设立初期专注于航空机载设备维修，主要从事军用及民用航空器气动附件、液压附件、燃油附件和电气附件的维修业务。经过多年研发创新，实现了多种金属材料的高强度沉积，建立了公司冷喷涂固态增材制造技术体系，并将该技术成功应用于机体结构再制造领域。

　　冷喷涂增材制造技术是一种将粉末粒子加速到超音速并以固态形式碰撞基体后产生剧烈的塑性变形从而形成涂层的沉积技术。冷喷涂增材制造技术具有热输入少、应用的材料广泛、沉积效率和沉积速率极高、加工后材料性能优越、加工工件尺寸不受限制、环境友好、应用范围广泛等七大优点。

　　公开资料显示，2007年开始，冷喷涂技术就开始应用到UH-60黑鹰直升飞机、B-1B轰炸机、F-22战斗机等军事武装设备上，随着冷喷涂技术逐渐成熟，在国际上现已广泛应用于航空航天、武器装备、能源动力、电子电力、医疗器械等多个领域的表面修复、表面增强、功能涂层及增材制造。

　　研发创新作为的立足之本和发展的驱动力，公司不断加大投入。根据年报显示，2022年公司研发费用投入1533万元，同比增长18.91%，仍保持在10.98%的高研发费用率。

　　值得一提的是，超卓航科表示，公司正在积极新筹建市场部负责相关技术推广，聚焦航空领域装备、武器的制造和维修，开展军品前端市场业务，同时探索民用领域如新能源汽车、工业母机、特种建筑行业上游产品的增材制造。

　　年报显示，在军品前端市场，超卓航科与中航工业集团旗下某客户达成了初步合作意向，开展了某武器壳体试制工作，并已通过其合格供方审核。同时，公司与其就某武器折叠飞行舵重构进行了深入沟通与合作，针对将定制化增材制造技术应用于该部件的生产展开了研发与实验，并且取得了阶段性进展。该项业务的拓展是公司定制化增材制造技术从延寿维修领域向规模化制造领域应用的重要突破。

　　在民用领域，超卓航科通过积极的市场拓展、客户交流，经过技术研发、产品验证等阶段，成功将冷喷涂增材制造技术应用于汽车零部件制造、核心零部件制造等方向，部分产品已经入批量试制阶段。此外，公司与某玻璃生产商客户开展了相应靶材的试制，主要应用于建筑行业大幅面玻璃的制造。

　　超卓航科表示，公司当前经营形势持续向好，随着以冷喷涂为主的增材制造技术的进一步发展与推广，未来将在军用市场及民用领域迎来更多新的机遇。（钟三文）