EPE(Expand aple poly ephylene)，即可发性聚乙烯，又称珍珠棉。EPE的生产过程是以LDPE低密度聚乙烯树脂为主要原料，添加发泡剂和抗缩剂，经挤出成型制作片材。EPE（聚乙烯）发泡片材是一种可自然降解的新型软包装材料弹性好、抗冲击，有优良的减压、防震性能，因为其成本低、档低高广泛应用于电子仪表

　　1.上料部分：大型机配备混料机上料机，小型机因为纯原料的缘故不需要不配备混料机只需线CrMnALA氮化钢精制而成。经热处理调质和氮化处理以及表面处理镀铬使螺杆具有高强度、表面高硬度的特性，从而提高了螺杆的使用寿命。长径比高达L/D=55,提高了螺杆的塑化能力和质量。

　　3.机筒：是用38CrMnALA氮化钢精制而成。经热处理（调质＋氮化），可防长期使用损耗。机筒与进料段和模头装置由法兰盘连接 。

　　4.进料段：进料段两端分别与机筒和减速箱连接。原料由此部分送入挤出机。用户应保持该部分冷却水的不断循环，以防温度上升。导至原料发粘、结块、堵塞进料口。

　　5.挤出机主电动机：主电动机为可变频调速交流电机，由空气（配风机）冷却。主电机通过减速箱与主机螺杆连接。

　　6.丁烷输入和丁烷泵：丁烷泵是高压计量泵，此泵将液化丁烷以10--40Mpa 的高压注入机筒，丁烷和融化的ＬＤＰＥ在进入机筒处混合。丁烷进入机筒处设有单向阀，以确保融化的ＬＤＰＥ在机筒压力大于丁烷压力的情况下不致于反向倒流，确保生产安全。

　　7.抗缩剂输入和抗缩剂泵：抗缩剂泵以10～40Mpa的压力将抗缩剂加热后送进机筒。融化了的抗缩剂和ＬＤＰＥ是在抗缩剂进料部分混合。进料部位设有单向阀，使融化了的ＬＤＰＥ在机筒压力高于抗缩剂压力情况下不致反向倒流，以确保生产安全。

　　8.模头部分：融化了的原料从此部分挤出。原料一经过模唇就开始发泡。ＥＰＥ珍珠棉片材的厚度取决于模唇和牵引速度。

　　10.牵引辊：由定型鼓延展开的片材进入此部分牵引，此时牵引速度应保持均衡，以保证片材质量。牵引辊径长为φ350～2200mm，并装有可变速的电动机，以便调整牵引速度。

　　11.双工位自动计米翻转收卷机：此部分装有可定片材长度的计米器，当第一辊收卷长度达到设定要求时，可自动翻转180°第二轴开始自动翻转收卷同时第一轴自动停止。

　　将LDPE（低密度高压聚乙烯，生产使用过程中直接使用不需要清洗）和滑石粉加入挤出机内，经螺杆机筒混合、塑化熔融均化后，利用高压计量泵注入丁烷和单甘酯。然后，各物料在适宜的温度条件下充分接触、混合、均化后，形成发泡体，通过过滤网经机头挤出，经定径装置吹胀、冷却定径、剖开，再经展平架展平及牵引机牵引、消除静电、二次展平，最后由收卷机收取成卷而得制品。

　　生产EPE珍珠棉是物理发泡不产生化学反应、生产过程中也没有废水废气产生。水为循环用水，水泵将水池中的水抽出淋到螺杆上降温，然后经螺杆下面水槽收集后水又流出到水池里面循环使用。丁烷气本身无色无味所以也不产生废气

　　EPE珍珠棉包装材料生产过程中是采用物理发泡而不是化学发泡，目前最常见的发泡都是采用丁烷气发泡。其发泡原理就是利润丁烷气在罐子中是液态的，在机头模具挤出瞬间气化发泡起来，由于对于EPE珍珠棉树脂的发泡是物理发泡剂从液态转化为气态的结果，其次是要求发泡剂丁烷气是无色、无臭、无毒、无腐鉵性、发泡后在聚合物中不留残渣，在聚乙烯熔体中渗透率低，室温下蒸汽压低、挥发性高、分子量低、密度大，其单位容积的气体本钱低、挤出状态下能溶于聚乙烯，升高温度和压力，溶量变化会增加，易使塑料发泡成型为密度很小的泡沫体。

　　：目前效果最好最常见的发泡都是采用丁烷气发泡，没有丁烷气话甲烷、丙烷也可用做丁烷的替代品。同时中国不少珍珠棉发泡机制造商正在尝试用二氧化碳替代丁烷气发泡，目前还没有实现百分百的二氧化碳替代丁烷气发泡。

　　1、珍珠棉发泡机机组应放置于平面良好处，挤出机主机及主电机部位地面混凝土基础大于30㎝。2、主机及主电机有M16金属膨胀螺栓固定，其余均着地平放，不固定，丁烷泵等亦可用M10金属膨胀螺栓固定。

　　3、因采用的发泡剂为丁烷，属易燃爆自物品，因此，车间及仓库均须采取强制通风，配置防爆风机及照明灯、开关等用具。

　　5、按生产线布置图放置各部分设备，校准机组中心线及水平。辅机之间的距离可根据车间场地情况适当调整。电控箱、抗缩泵丁烷泵，拌料机等辅助设备，根据实际情况放置于操作及维修方便处。