不需要，只要温度10℃、湿度80%（5）的条件下就可以使用，只是，温度低点或湿度高点，干燥速度会下降，反过来则加快，所谓恒温恒湿的说法可能是该厂家的产品品质较差所致，已有水性漆在温度20℃、湿度80%（5）的条件下自干，表干10分钟，打磨2小时，干燥速度已于硝基差不多，根本就不需要恒温恒湿。

　　不容易，首先水性漆在涂装过程中需要大量排出水分，二是喷涂用的水帘柜存放水也会大量释放水汽，三是喷涂车间不是密封环境，因排放漆雾，空气流动很大，恒温恒湿很难保持，三者综合，恒温恒湿处理需要增加很多消耗，不但难度大，而且能耗成本也很大。

　　是因为产品品质差，成膜方式苛刻，一旦通风，必然表面干燥过快，容易出现表干里不干的恶性效果，最后导致泛白、龟裂等。

　　一是注意基材的温度，放置冰冷环境一晚上后，基材也很冷，最好是将基材拉至有热风输送的地方，稍稍升温就可；

　　二是水性漆被冷却后，此时粘度会变大，流平功能下降厉害，单组份需要加热并保温至20-30℃使用，双组份产品加热并保温至15-20℃使用。

　　注意：双组份产品也怕高温是，如遇高温条件（产品30℃），应当将该产品的温度降至15-20℃使用。

　　一是水性漆本身粘度发生变化，温度低、粘度高，温度高，粘度低；二是干燥速度变化，温度高、干燥快，温度低，干燥慢。

　　不是，只是绝大多数涂装工习惯了油性漆的操作使用，而水性漆是新生事物，只要适应和熟练后，水性漆比油性漆更简单。

　　一是如果使用新羊毛刷，必须将其浸入用洗洁精调合的清水中2小时以上，再用清水冲洗干净用；二是不要在同一位置过多地来回涂刷，特别是天然、干燥等表干快（5分钟）的环境下，否则会随着漆膜的表干，而引起刷痕和影响漆膜流平等。

　　首选纯净水，次选自来水经过滤器过滤杂质后使用，严禁使用井水或山水等，另外避免水性漆加水即加即用，需搅拌均匀后，置放半小时后使用，单组份最好是8小时以上，以让水分子充分融合水性树脂。

　　一是喷枪枪嘴型号一般用1.5；二是气压为6至7帕；三是 采用一枪压一枪的均匀喷湿成膜方法喷涂，漏喷的地方可以补喷，不用十字喷涂；四是大工件喷涂时，枪嘴略微外向，自近至远喷涂，严禁自远至近喷涂，否则易出现漆雾污染。

　　刚制造出来的水性漆粘度极低，就如水一样，需要按照生产标准增稠后才可以出品和使用，水性漆的增稠很简单，加上很少的增稠剂，就可以增稠至浆糊一样的粘度，所以粘度的高低不能用于衡量水性漆什么，不能拿粘度大小说事，国际上涂料的潮流方向是低粘度高固含。

　　有，以操作需要制定粘度，按涂-4杯标准，如头道底漆一般为14秒以下，清面漆为26-28秒，等，并不能硬套加水量衡量，加水多少以粘度需要。

　　不复杂，类同油性漆。一是着色品种与油性一一对应予以水性化，有高浓缩色精、高浓缩格丽斯和高分散色浆等；二是操作也是100%仿制油性的手法，以减少涂装人员的难度，修色也是边修边干，极易操作和均匀。

　　可以，主要用于着底色，辊涂与喷涂着色效果无异，这是优于油性的地方之一，因为水性色挥发慢，有利于颜色的稳定和颜色的流平等。

　　这是因固含低造成的，有的水性漆制造商为将价格降低，便低成本加水冲低固含，加上高固含的技术要求也较高，所以出现绝大多数水性漆需要喷涂1至2个十字才够漆膜厚度，这是非常不科学和技术含量低的产品，水性漆的水分本身挥发慢，需要水性漆固含越高越好，以诉求薄喷就能达到涂膜厚度需求，否则，湿膜含水太多，不单慢干，更易引起其他副作用，如木材吸水过多等。

　　不是，流不流挂以粘度高低决定，但粘度高低也影响流平，所以水性漆的流平性能也要好，否则，漆膜手感会受此影响。

　　附着力比油性漆好（不代表低劣水性漆），因为木材清水性，水性树脂能够渗透进木材纤维里面，成膜后而形成巨大的抓力。

　　水性漆的柔软性是油性漆无法比拟的，因为水性漆漆膜几乎都是纯树脂交联的，而硝基含有大量的，PU含有大量极易断链的TDI。

　　木材具有亲水性，纳米级的水性树脂可以随木材导管渗入材质一定深度，干燥固化后，这些渗入的树脂能很好底胶合木材纤维，应该起到减缓木材开裂的功能，而不是用水性漆涂装的家具会更易开裂。

　　以一块1M*1M，厚度为1CM的木材计算，一般家具企业采用的实木在加工时含水率为12%（含水率为木材中所含水分的重量，与绝干后木材重量的百分比）

　　理论计算如下，按水性漆固含40%（即其中60%是水）、人工喷涂量10m2/kg和喷涂利用率40%（最高）计算，等于喷到木材的水量为24g/m2，喷涂后自然干燥过程中，约有50%的水会对外挥发，最后木材对水分的吸附量约为12g/m2.

　　从上表看，喷涂后所增加的水分重量几乎可以忽略不计，以最少含水量的樟子松为例（12%，492g），增加水分重量12g，含水率提高0.27%，这根本不会造成对木材的任何影响，反而木材本身干燥程度的影响比喷涂后的水分重量增加影响更大更直接。

　　木材经第一层的涂膜封闭后，第二层喷涂的水就进不去，除非第一层底漆不防水（市场上有很多品牌的水性底漆不完全防水）。

　　木材正表面实际吸水能力很差，水分进入木材主要是端头，如果家具制造过程中予以尽可能早的端头封闭，木材的含水率更难变化。

　　亮光少一分左右，如单组份水性漆可以达到8分光，双组份可以达到9分光，但哑光可以比油性漆更哑。

　　比油性漆好很多，约一倍左右，因为水性漆的树脂含量特别高，所以用于户外涂装时，水性漆比油性漆的优势更明显。

　　是的，木材具有亲水性，水性漆的树脂极易渗入木材，并将木材纤维予以粘连，这样对木材抗裂会有一定帮助。

　　有，可以说过之而无不及，当然，也看树脂本身的清晰度及其漆里粉料的添加量，粉料越多，清晰度越低。

　　好，同油性漆无异，也与油性漆一样，面漆里添加有蜡，水性蜡的添加量越多，手感越好，但超过限度以外，就不具有重涂性或降低下层涂膜的附着力等，如某一品牌的超耐磨产品，不是其树脂特别耐磨，而是蜡偏多，当然没有重涂性。

　　不是，其实水性漆涂装后，水分在包装前几乎挥发完毕，快速硬度慢，是因为诸如水性增塑剂之类的添加剂挥发得太慢所造成，这类添加剂比油性同类物质慢很多。

　　因为树脂具有比油性树脂更好的亲水性，飞扬的粉尘极易吸收空气中的水分而下沉，所以，使用水性漆会显得空气特别干净。

　　因为水砂纸原主要用于需要加水打磨的操作，植砂方式和脱粉方式也不同于干砂纸，打磨起来特易发热，本身水性漆膜的树脂偏多，更易受热回塑，加上水砂纸的脱粉能力较差，就造成极易粘砂纸。

　　很好，当水性漆成膜至稳定时期，其渗透木纤维的树脂与表面的树脂会致密交联，并且不会因木材的蠕动而微裂，就会具有比油性漆更好的封闭性，当然不代表差劣树脂。

　　因为这类水性漆的防水性较差，或许是为了价廉等原因而将粉料加得特别多，或许本身树脂就很差，造成很容易渗水，所以，每涂装一道，就会使木材变形一次，有的是出现木材变长变大，有的是出现板材大幅度弯曲等。

　　这类水性漆除树脂本身较差外，更多的原因是粉料偏重，一旦使用，就极易泛白，就如市场绝大多数白色水性漆在冬雨天极易开裂的道理一样。

　　这类树脂主要是水溶性树脂，一旦长期遇含有水分的物质接触，漆膜便被溶解，或其他较差品质的树脂，其防腐蚀性极差。

　　水性漆，水性漆几乎纯树脂的交联方式，使其更耐老化，而油性漆的或TDI极易受紫外线为什么有的双组份产品漆膜用放大镜可看见很多小白点？

　　那个小白点主要是极小的气泡，正常状态下肉眼分辨不清，只是感觉漆膜偏蒙，究其原因就是该类产品还不够成熟。

　　主要是树脂固含低或树脂差劣所致，为了白漆的遮盖能力，白色粉料粉必须足够，自然粉重，树脂分子量一旦不足以匹配，肯定会在冬雨天使用时出现开裂。

　　是的，白漆主要由树脂与白色粉料组成，优质的水性树脂几乎不黄变，如果所添加的白色粉料不黄变，那么合成的水洗白漆的耐黄变性是油性白漆无可比拟的。

　　漆膜硬度越高就代表漆膜越脆，抗冲击性就越差，保护性能就会下降，漆膜越软就代表耐磨性越差，但其他方面性能就可能提高，所以，硬度不是越高越好，合理合适最好，因涂装的主要目的的保护和美观，如实木类基材，本身硬度就不高，变形系数又大，就要硬度和柔韧性紧密搭配，硬度上达到耐磨要求就可，更好的柔韧性有助于防止漆膜开裂，而利于对木材的保护。

　　因为油性面漆会降低附着力，主要是水性底漆让油性面漆极易极难在瞬间溶解，油性面漆极难对底漆形成抓结力，加上油性面漆的树脂分子量不足，附着力就会大打折扣，如硝基面漆就比PU面漆的附着力更差，特别遇到差劣的水性底漆就可能会因其不防水，而导致油性面漆底下泛白等。

　　优质水性面漆对于油性漆漆的附着力虽然没有问题，硬度也可能因油性底的硬度而得到保障，但提倡使用水性漆主要是因为环保的需要，如果还是使用比面漆用量更大的油性底，就彻底丧失了环保的意义，这是非常不负责任的做法。

　　因为不同的木材，就具有不同的纤维结构和含有不同化学物质，对其保护的方式就不同，千篇一律的水性树脂就无法满足个性各色的木材需求，如多油的松木，就要用具有放油功能的产品，软质的松木，也要求漆膜的柔韧性更好，而不是硬脆。

　　因为夏天干燥速度快，漆膜里面的白色粉末会因流动减少而分布更加均匀，而冬雨天干燥速度慢，白色粉末的比重较重，就极易在流平过程中流入低洼处，而高凸出就会留下较少白色粉末。

　　单组份比双组份更易向木材渗透，使木纤维与树脂一起变成漆膜，将形成木纹纹理的纤维表面化，降低木纹纹理立体感，而双组份底漆更像油性漆，形成漆膜浮架于纤维上面，就如透过玻璃看东西一样，显得更加清晰和立体。

　　主要以粉料的多少去实施，粉多就树脂少，就易干燥，加上粉料更易打磨，所以主要以粉料的多少来做出不同的打磨性。

　　根据对优质水性漆的测试，除快速起硬度方面较差于油性漆以外，其他绝大多数性能和效果根本不差于油性漆，市场难以接受水性漆，绝大多数是因为传统的观念一时难以改变，经过一定时间以后，我们会发现水性漆的性能和效果更具科学性和先进性。

　　是的，可以用千差万别来形容，就算不同涂料企业使用同样的通用树脂，也因为他们寻求成本、单价等出路而弄出五花八门的性能和效果出来。

　　在我国油性漆独占鳌头的市场背景下，如果具有一定时间历史的水性漆制造商不但专业又能生存，足见其核心竞争力所在，另外，就因为其专业，将会使其更。