聚氨酯鞋材发泡是由二异氰酸酯、多元醇、扩链剂组成的多相嵌段共聚物。常分为两种类型：聚醚型和聚酯型。根据产品应用的不同要求，需要选用不同类型的聚氨酯，比如耐水解性要求比较高的话，聚醚型聚氨酯比聚酯型聚氨酯要更合适。

　　不管是软硬发泡、弹性体、PU皮革还是TPU制品，普通多元醇分子链段上具有一定的不饱和度，使得制得的聚氨酯材料中残留有不饱和键，在氧、热、光等因素的影响下会逐步被氧化成醛酮和羧酸结构，产生有色黄变基团。

　　其次，PU制品多大还是选择TDI或者MDI作为原料，但无论是TDI还是MDI或者其他的芳香族二异氰酸酯，在热、氧、光，特别是紫外线的照射下，很容易引发氨酯键发生分解，生成芳胺，芳胺上的苯核经氧化重排后，生成醌式结构等发色基团，从而使得PU产品很容易发生黄变。MDI及TDI的氧化过程也产生黄变

　　最后，聚氨酯结构中的氨基甲酸酯基团在紫外线照射下容易发生断键现象。而断键会生剩N=N、CH=CH、C=O等有色基团，导致材料发色或黄变加深。

　　解决黄变的方法，除了更换性能更好的TDI、MDI等材料，还可以从生产工艺上进行改进，例如在生产、储存过程中填充惰性气体隔绝与氧气的接触。而更有效的方法是添加抗氧剂和紫外线吸收剂，PU产品中添加紫外线吸收剂，能有效吸收紫外线，使得合成的PU制品能有效提高抗黄变性能，而且，紫外线吸收剂与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，达到1加1大于2的效果。

　　抗氧剂和紫外线吸收剂种类繁多，从中选择适合的产品，使用匹配等需要一定的技术和经验积累。其中聚醚型聚氨酯使用的紫外线，抗氧剂可选择高温型的V-900或长效型的V-990等，古德的UV-1300和V-900(V-990)搭配使用有很好的抗黄变协同效果。

　　而聚酯型的聚氨酯制品，可以使用古德的UV-1240或UV-1400，其中UV-1240能更好保持聚氨酯的原色，有非常好的色泽稳定性和抗热氧性能，通常不需要添加其他的抗热氧抗氧剂，在PU鞋底和PU皮革已有过4级黄变成功案例。如果需要更好的抗酚黄或气熏Nox的效果，可以添加V-251和V-260，能更好的保持聚氨酯的白度。