1、施工前先勘察施工现场，确认投标地域范围，熟悉表面预处理的特殊要求，做好防火及**措施，对不需喷涂的表面进行覆盖及保护。

　　2、全部要喷涂表面应采取适当方法进行清理，以保证基层表面没有妨碍粘结的水、油、脂、尘及污染物。

　　3、施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续24小时中的****温度不低于5℃。4、施工宜采用脚手架，除设计要求外，墙体不应预留孔洞和设置脚手架眼，清除有碍于施工的杂物。

　　高压喷涂发泡机、空气压缩机、喷枪、电锯、手锯、脚手架、切割机、电焊机等一般施工工具以及操作人员必需的劳保用品等。

　　（1）对号入座：将A、B料泵分别放入相应的物料桶内，千万不要搞错，否则将严重堵塞整个系统，甚至损坏整台设备；

　　（1）隔汽层严禁涂刷，**采用喷涂方法，使之形成致密均匀的图层，顶面、层面及时多次涂刷也不能保证平整致密。

　　（1）清理容器（2）检测原料（3）严格计量（4）缓慢搅拌均匀（5）小样检测（6）材料过滤（7）清理器具

　　（2）在基面喷涂氰凝隔汽层,分层喷涂，每次喷涂厚度大约在0.1-0.15厚，每次喷涂后表干至不粘脚后进行下一层的喷涂，直至达到要求厚度。

　　（2）将A、B物料分别注入各自料桶内，进行物料循环，检查有无泄漏和堵塞等情况，加料时要认线）将A、B提料泵分别插入相应的料桶内；

　　（4）喷在操作设备前应检查配电设施是否达到用电要求。空气压缩机7.5KW，高压发泡机加热系统6KW,照明用电1KW。同时也要检查电源线连接是否正确。打开气源在气压为2kg/cm2下测试原料比例，并将A、B两物料压力调至相等，喷涂时调至4-6kg/cm2。

　　B、喷涂前应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机物料泵，每次都要进行试喷，因A、B粘度不同，开始时可能会出现两料混合不均，等混合均匀喷出标准泡沫后开始正式喷涂作业。

　　F、随时检查泡沫质量，外观应基本平整，无脱落现象，并保证聚氨酯发泡后的表面与墙面、顶棚呈直角。发现问题应及时停机，并查明原因妥善处理。

　　H、喷涂作业完毕，应先关掉物料泵，用压缩空气吹净残存在料管里的物料，然后把喷枪零件在丙酮内浸泡并彻底清洗。若24小时内继续使用，料桶及料泵可不用清洗，但**采取措施，保证泵内与外部空气隔绝。方法是先把喷枪从料管上拔下，然后将两根料管分别插入各自料桶内的液面以下，将料桶盖严。正常使用情况下，3-5天要彻底清洗一次物料泵。

　　3、泡塑固化过程为放热反应，其中心**温度可达150℃左右。为避免PU泡塑烧心，影响质量，喷涂时应控制每次喷涂厚度。应分层逐次喷涂，每次喷涂厚度应控制在25mm为宜，以使泡沫各种性能达到**水平。

　　喷涂发泡半小时后的PU硬泡层即可固化上人可行走，（完全达到强度要求须24小时）但为防止阳光辐射和机械损坏，**在PU硬泡层表面铺设保护层。

　　7、冷库经喷涂PU泡塑到正常使用，PU泡塑将历经从高温至常温至低温的降温过程。由于受温度应力，温度应变的影响，可能造成基层拉动。增设尼龙棒是目前减少基层应力、应变的常用措施，以加强泡沫的整体刚度，但尼龙棒部位均为应力集中部位，采用时务须慎重。

　　A、聚氨酯硬泡虽有一定强度，但也要严禁重物碾轧或刀具、锤具、铲砸。用砂浆做找平层时，在泡沫上铺垫木板。

　　3、彩钢板纵向、横向间距均匀，搭接有序或顺水平方向，搭接缝按要求搭接，无翻边豁口、翘缝和明显的凹坑。

　　4、保护层固定件的间跟和位置应符合设计要求，不规范要求不答应大于120mm，安装牢固，无松动和脱漏现象。

　　1.项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等明确各分包对成品的交接和保护责任，项目经理在各分包单位保护成品工作起协调监督作用。

　　2.由我公司统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部、**保卫部门进行协助管理。

　　4、对聚氨酯发泡保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚氨酯发泡达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。