聚氨酯预制直埋式保温管在浇注聚氨酯泡沫时，有几种方法。这些方法各有优缺点。下面元丰管道就带您来了解一下。

　　1、倾斜发泡。即在倾斜的发泡平台之上注料发泡。利用聚氨酯发泡机的注料压力和聚氨酯混合物乳化后的流动性，利用液压发泡平台的倾斜角度，从一侧封堵开口注料。聚氨酯混合料同时注满预制直埋保温管的保温空间，通过发泡机设计好聚氨酯混合料参数，使预制直埋保温管聚氨酯硬泡达到预期的密度。

　　这种发泡方法的优点是聚氨酯硬泡之中几乎没有气孔和长气泡。倾斜浇注之下注料，同样借助高压聚氨酯发泡设备把混合的聚氨酯黑白料在保温空间往后喷射，但聚氨酯在乳化反应后是往喷口流动，实际是聚氨酯发泡是从下往上发泡，乳化之后的聚氨酯粘度增加，发泡阻力增加，虽然聚氨酯硬质泡沫气孔和长泡被克服，但很难使预制直埋式保温管聚氨酯硬质泡沫密度均匀，在高端处的聚氨酯硬质泡沫密度达到设计要求时，低端密度和高端密度相差可达10%。

　　2、水平发泡，中间开孔浇注，中间注料往两头发泡。聚氨酯硬质泡沫的密度应在两侧相同。也可对聚氨酯发泡机的注料参数进行控制，使聚氨酯泡沫密度达到预期要求。缺点是聚氨酯硬质泡沫保温层有气泡和长孔，若注塑孔密封不合格，不能达到19Mpa的抗拉强度和大于450%的断裂伸长率的标准要求。

　　3、喷涂缠绕保温管喷涂发泡是生产聚氨酯预制直埋保温管的一种新工艺。这种工艺的使用，彻底解决了聚氨酯硬泡的气孔和长气泡的问题，也不用担心聚氨酯硬泡密度不均匀的问题，密度可达到60kg/m的要求。缺点是此工艺为连续生产，在连续生产设备上，若聚氨酯硬质泡沫被压缩变形或碾碎，则无法实现后续的聚乙烯缠绕工艺。