——使用低(无)VOCs含量、低反应活性的原辅材料，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色替代。

　　包装印刷行业——可选择水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨。水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂。低VOCs含量、低反应活性的清洗剂。

　　辐射固化是一种借助于能量照射实现化学配方物质(涂料、油墨和胶粘剂)由液态转化为固态的加工过程。

　　辐射固化技术的实用化可以追溯到20世纪60年代，当时德国推出了第一代UV涂料，在木器涂装工业上得到初步应用。以后辐射固化技术逐步由木材单一的基材扩展至纸张、各种塑料、金属、石材，甚至水泥制品、织物、皮革等基材的涂装应用。加工产品的外观也由最初的高光型发展到亚光型、珠光型、烫金型、纹理型等。

　　一般指固体组分质量百分含量为60%～80%的溶剂型涂料。实际情况下，不同地区、不同行业、不同部门，高固体分的定义不同。

　　根据《环境保护综合名录(2017)》,对于汽车涂料，高固体分的定义是“中涂施工固体分高于65%,单色漆施工固体分高于60%,闪光漆施工固体分高于45%,清漆施工固体分需高于55%。

　　根据中国电器工业协会电线年的发文，“目前，漆包线产品国际公认的可适用的最高固体含量为50%左右，同时，尚没有成熟的可替代产品”。

　　根据《建筑用外墙涂料中有害物质限值》(GB24408—2009),高固体分含量的国标要求为30%。

　　对包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控；

　　高VOCs含量废水(废水液面上方100mm处VOCs检测质量浓度超过200mg/L,其中，重点区域超过100mg/L,以碳计)的集输、储存和处理过程，应加盖密闭。

　　目前主要是通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，有效减少工艺过程无组织排放。

　　石化、化工行业重点推进使用低(无)泄漏的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。

　　工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。

　　包装印刷行业大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。

　　遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。

　　采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。

　　采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3m/s,有行业要求的按相关规定执行。

　　低浓度、大风量废气，宜采用活性炭吸附、沸石转轮吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；

　　有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率。

　　除溶剂和油气储运销装置的有机废气吸附回收外，进入吸附装置的有机废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的25%。当废气中有机物的浓度高于其爆炸极限下限的25%时，应使其降低到其爆炸极限下限的25%后方可进行吸附净化。

　　在吸附操作周期内，吸附了有机气体后吸附床内的温度应低于83℃。当吸附装置内的温度超过83℃时，应能自动报警，并立即启动降温装置。